Текнохийт 650

Номер и дата спецификации

6 04.01.2006

Наименование изделия

ТЕКНОХИЙТ 650 силиконо-алюминиевая краска

Применение

Применяется на горячих поверхностях внутри и вне здания. Для получения антикоррозионных свойств покрытия, на временами влажных стальных поверхностях, при температуре ниже +400°С, в качестве грунтовочной краски можно применять ТЕКНОЦИНК SS.

Спецсвойства

Образует пленку с серебристым блеском по жароупорности до +650⁰С.

Содержание сухих веществ

30 ±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

прим. 500 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 630 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50% RH (сухая пленка 15 мкм)
- пыль не пристает (ISO 1517:1973) через ½ час
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 2 часа
Полностью отвержденной пленка будет при дополнительной сушке при температуре +200⁰С в течение 2 часов. ВНИМАНИЕ! При подогреве пленки первый раз выше +200⁰С при отверждении образуются горькие дымовые газы ,при этом требуется хорошая вентиляция.

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 15 мкм): ТЕКНОХИЙТ 650 - до нанесения следующего слоя первый слой необходимо разогреть до эксплуатационной температуры: мин. +200⁰С, 1 час.

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9502, ТЕКНОСОЛВ 1639

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка (мкм)- 15, Теоретический расход - 20 м2/л. Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Глянец

Металлический глянец

Цвета

Алюминиевый

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). При легких нагрузках и окраске местами разрешается и обработка стальной щеткой до степень St2. Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

При необходимости можно применять цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должны быть выше +5°С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Температура окрашиваемой поверхности не должна превышать +50⁰С. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.

Нанесение

Крышку банки следует открывать осторожно, так как давление в банке, возможно превышено. Перед нанесением тщательно перемешать краску и нанести на поверхность ровным слоем.

В качестве окрасочного оборудования подходят кисть, малярная щетка или пневмораспылитель.

Дополнительная информация

Срок хранения отвердителя ограничен. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.