Текносинт 50

Номер и дата спецификации

7 29.01.2007

Наименование изделия

ТЕКНОСИНТ 50 алкидная поверхностная краска

Тип краски

ТЕКНОСИНТ 50 является тиксотропной алкидной поверхностной краской с уретаноалкидным связующим и антикоррозионной пигментацией.

Применение

Применяется в качестве поверхностной краски в алкидных схемах или непосредственно для защиты поверхностей из стали нанесением 1 или 2 раза при слабых нагрузках. Системы окраски К 12 и К 14.

Спецсвойства

ТЕКНОСИНТ 50 быстро высыхает и поэтому с успехом применяется в машиностроительной промышленности и в окрасочных камерах. Краска содержит антикоррозионные пигменты без свинца и хромата.

Содержание сухих веществ

50 ±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

прим. 750 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 400 г/л

Время высыхания, +230С / 50% RH (сухая пленка 40 мкм)
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 1 час
- на ощупь (DIN 53150:1995)                              через 3 часа

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 40 мкм):

Температура поверхности    ТЕКНОСИНТ 50
 мин.  макс.*
 +50С  через 18 часов    
 +230С  через 6 часов  

Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9507 или ТЕКНОСОЛВ 1621

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка (мкм) - 40 мкм, Теоретическая укрывистость - 12,5 м2/л. Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Глянец

Полуматовая

Цвета

Стандартные цвета - по промышленной карте цветов.

Предостережение

 См. паспорт по технике безопасности.

ВНИМ.! По поводу риска самовоспламенения, отходы изделия следует собирать в отдельное место и хранить герметично,например, намоченными водой до уничтожения, или отходы необходимо сжигать. Погружение в воду также рекомендуется. См.параграф 7.1 в паспорте по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 (ISO 8501-1).

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Нанесение

При необходимости можно применять шоппраймер КОРРО PVB, эпоксидный шоппраймер КОРРО E и цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура  воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +5°С, относительная влажность воздуха ниже 80%.

Краску тщательно перемешать перед нанесением. При нанесении рекомендуется использовать бевоздушный распылитель, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одну обработку, размер сопла 0,015 - 0,018”.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.