Текнопласт праймер 2

Номер и дата спецификации

6 01.02.2008

Наименование изделия

ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 2 эпоксидная грунтовочная краска

Тип краски

ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 2 является двухкомпонентной эпоксидной грунтовочной с алюминевой пигментацией.

Применение

Применяется для бумагоделательных машин в качестве грунтовочной краски для стальных поверхностей, обработанных струйной очисткой, в эпоксидных и полиуретановых схемах окраски, противостоящих механической и химической нагрузкам. Применяется также в качестве грунтовки для кислотоупорных стальных поверхностей и поверхностей из цинка, алюминия и тонкого листового металла, или в качестве промежуточной краски для поверхностей, загрунтованных цинко - эпоксидными и цинкосиликатными красками грунтовочными красками.

Спецсвойства

ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 2 быстро высыхает к последующей обработке, поэтому она допускает быстрый темп проведения покрасочных работ. Применяется с успехом также при нанесении двухкомпонентным распылителем. Выдерживает сильный износ, противостоит воздействию химических веществ, масел, жиров и растворителей.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А) 4 части по объему
Отвердитель (Комп. Б) ТЕКНОПЛАСТ ХАРДЕНЕР 1 часть по объему

Жизнеспособность, +23⁰С: 4 часа

Содержание сухих веществ

53 ±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

прим. 880 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 440 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50 % RH (сухая пленка 50 мкм)
- от пыли (ISO 1517:1973)             через 1 час
- на ощупь (DIN 53150:1995)         через 3 часа
- полностью отвержденная              через 7 суток

Покрытие следующим слоем, 50% RH (сухая пленка 50 мкм)

температура поверхности	ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 2, ИНЕРТА МАСТИК, ТЕКНОПЛАСТ 50 или ИНЕРТА 50		ТЕКНОДУР - поверхностные краски
температура поверхности	мин	макс*	мин	макс*
+10⁰С	через 6 часов	через 6 мес	через 12 часов	через 7 суток
+23⁰С	через 2 часа	через 6 мес	через 4 часа	через 3 суток

*Максимальный промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

Разбавитель ТЕКНОСОЛВ 9506

Очистка инструментов ТЕКНОСОЛВ 9506 или ТЕКНОСОЛВ 9530

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка (мкм)-50, Теоретическая укрывистость (м²/л)-10.6. Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции.

Глянец

Полуматовая

Цвета

Красная, желтая и серая

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздейставием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песоки кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции, находящиеся в погружении. Рекомендуется новые оцинкованные поверхности из тонкого листового металла обработать легкой струйной очисткой (SaS). Тонколистовые поверхности, которые под воздействием атмосферы приобрели матовый оттенок, также можно обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ.

АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.

СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием основа и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10°С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.

Краску тщательно перемешать перед нанесением. При необходимости краску можно разбавить ТЕКНОСОЛВ 9506. При нанесении рекомендуется использовать бевоздушный распылитель, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одну обработку, размер сопла 0,013 - 0,019”. При ремонте покрытия и для небольших объектов можно применять кисть.

При использовании двухкомпонентного распылителя соотношение смешивания в насосе должно быть 4:1. Во время окраски соотношение смешивания контролируют, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Разбавление компонентов невозможно во время применения двухкомпонентного распылителя.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.