Текнопласт HS 150
Номер и дата спецификации
9 25.03.2010
Наименование изделия
ТЕКНОПЛАСТ HS 150 эпоксидная краска
Тип краски
ТЕКНОПЛАСТ HS 150 является двухкомпонентной эпоксидной краской, с небольшим содержанием растворителя.
Применение
Применяется в качестве грунтовочной и поверхностной краски для стальных поверхностей в эпоксидных системах окраски К 7, К 8 и К 55, выдерживающие механические и химические нагрузки, а также в ремонтной системе окраски К 56. Обладает хорошей адгезией непосредственно к оцинкованным, алюминиевым и тонколистовым поверхностям, а также к поверхностям из кислотоупорной стали.
Спецсвойства
ТЕКНОПЛАСТ HS 150 образует толстую химически стойкую пленку. Краска с успехом применяется для окраски внутренних и наружных объектов, как подводных, так и подземных. Краска отвечает требованиям шведского стандарта SSG 1026 -2002 для красок типа TD. ТЕКНОПЛАСТ HS 150 применяется в качестве паростойкой краски на бетонных поверхностях. Влагопроницаемость краски определена в описании исследования № RAT 6640) Государственного научно - исследовательского технического института Финляндии. При окрашивании при температуре ниже + 10°С применяется отвердитель ТЕКНОПЛАСТ ВИНТЕР ХАРДЕНЕР 7212 (номер спецификации изделия 1317).
СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. A) 4 части по объему
Отвердитель (компонент Б): ТЕКНОПЛАСТ ХАРДЕНЕР 1 часть по объему
Жизнеспособность, +23°C 4 часа
Содержание сухих веществ
70 ±2 объемных% (ISO 3233:1988)
Общая масса твердых веществ
прим. 1050 г/л
Летучие органические вещества (VOC)
прим. 300 г/л
Время высыхания, +230С / 50 % RH (сухая пленка 80 мкм)
- от пыли (ISO 1517:1973) через 1 час
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 5 часов
- полностью отвержденная через 7 суток
Покрытие следующим слоем, 50 % RH (сухая пленка 80 мкм)
|
температура поверхности |
ТЕКНОПЛАСТ HS 150 ПРИ АТМОСФЕРНЫХ НАГРУЗКАХ |
ТЕКНОПЛАСТ HS 150, ПРИ ПОГРУЖЕНИИ |
||
|
мин |
макс* |
мин |
макс* |
|
|
+100С |
через 16 часов |
через 2 месяца |
через 36 часов |
через 7 суток |
|
+230С |
через 5 часов |
через 1 месяц |
через 16 часов |
через 7 суток |
*Максимальный промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания. Применение полиэфирных шпатлевок поверх ТЕКНОПЛАСТ HS 150 не рекомендуется.
Разбавитель/очистка инструментов
Разбавитель ТЕКНОСОЛВ 9506
Очистка инструментов ТЕКНОСОЛВ 9506 или ТЕКНОСОЛВ 9530
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм)-80; Теоретическая укрывистость (м²/л)-8.8; Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции.Глянец
Полуглянцевая
Цвета
Согласно карте цветов промышленных красок с ограничениями.
Предостережение
См. паспорт по технике безопасности.
Подготовка поверхности
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.
ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздейставием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песоки кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции, находящиеся в погружении.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
Нанесение
При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.
СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10°С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
При применении отвердителя ТЕКНОПЛАСТ ВИНТЕР ХАРДЕНЕР 7212 температура окрашиваемой поверхности и воздуха должны быть, как минимум, -5°С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше +15°С.
ВНИМ.! ТЕКНОПЛАСТ HS 150 нельзя использовать в одной схеме окраски с красками ЭПИТАР или ТЕКНОТАР 100.
Краску тщательно перемешать перед нанесением. При необходимости разбавить на 1 - 5% ТЕКНОСОЛВ 9506. Краска наносится малярной щеткой или безвоздушным распылителем. Подходящее сопло безвоздушного распылителя 0,013 - 0,021”.
При использовании двухкомпонентного распылителя соотношение смешивания в насосе должно быть 4:1. Во время окраски соотношение смешивания контролируют, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Разбавление компонентов невозможно во время применения двухкомпонентного распылителя.
Дополнительная информация
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.