Корро SS
Номер и дата спецификации
7 21.01.2005
Наименование изделия
КОРРО SS шоппраймер
Тип краски
КОРРО SS является двухкомпонентным шоппраймером на базе этилсиликата и цинковой пыли.
Применение
Применяется для временной защиты стальных поверхностей, очищенных струйным способом.
Спецсвойства
Даже тонкая пленка, полученная нанесением КОРРО SS обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Хорошо выдерживает механические нагрузки, температуру, масла и растворители. Пластинки окрашенные, КОРРО SS, значительно лучше поддаются сварке и газовой резке, чем пластинки, окрашенные обычным шоппраймером с цинковой пылью.
СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Компонент А: КОРРО SS ЦИНКОВАЯ ПЫЛЬ 1 часть по объему
Компонент Б: КОРРО SS СИЛИКАТНАЯ ЧАСТЬ 1 часть по объему
Жизнеспособность, +230С 24 часа
Содержание сухих веществ
30 ±2 объемных %
Общая масса твердых веществ
прим. 710 г/л
Летучие органические вещества (VOC)
прим. 550 г/л
Время высыхания, +230С / 50 % RH
- пыль не пристает (ISO 1517:1973) через 3 минуты
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 6 минут
Покрытие следующим слоем
|
температура поверхности |
эпоксидные краски, хлоркаучуковые ,виниловые и подходящие алкидные краски |
|
|
мин. |
макс* |
|
|
+50С |
через 24 часа |
- |
|
+230С |
через 24 часа |
- |
Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.
Разбавитель/очистка инструментов
ТЕКНОСОЛВ 9514 или ТЕКНОСОЛВ 6060 / ТЕКНОСОЛВ 9514 или ТЕКНОСОЛВ 9506
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Рекомендуемой теоретической толщине сухой пленки 15 мкм соответствует толщина мокрой пленки 50 мкм, нанесенной на гладкую поверхность с теоретической укрывистостью 20 м2/л. На практике отмечено, что укрывистость на дробеструйных поверхностях от 10 до 17 м2/л.Глянец
Матовая
Цвета
Серый и красный
Предостережение
См. паспорт по технике безопасности.
Подготовка поверхности
Загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску удалить с окрашиваемой поверхности методами для устранения жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом.
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½
Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: Соотношение компонентов 1 объемная часть цинковой пыли и 1 объемная часть силиката. При оценке количества компонентов, взятых для смешивания на один раз, следует принять во внимание, что она годиться для использования в течение 24 часов при +230С. 15 минут перед окраской тщательно (вплоть до дна емкости) перемешать цинковую пыль и силикатную часть в правильных пропорциях. Небрежное перемешивание компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности. Для удаления цинковых комков, перед окрашиванием готовую смесь просеять через сито, имеющего размер отверстия 40 - 60 меш.
Нанесение
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +0°С, относительная влажность воздуха 50 - 90 %. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 30С выше точки росы воздуха.
Краску наносить как можно равномерно. Наилучший результат будет достигнут при помощи безвоздушного распылителя, оснащенного автоматическим окрасочным механизмом. Сопло безвоздушного распылителя 0,018 - 0,026". Во время окрашивания смесь следует переодически перемешать, чтобы не допустить выпадания цинковой пыли.
Дополнительная информация
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2