Инерта праймер 5
Номер и дата спецификации
7 22.11.2004
Наименование изделия
ИНЕРТА ПРАЙМЕР 5 эпоксидная грунтовочная краска
Тип краски
ИНЕРТА ПРАЙМЕР 5 является двухкомпонентной эпоксидной грунтовочной краской, разбавляемой растворителем.
Применение
Применяется в качестве грунтовочной краски в химически стойких эпоксидных системах окраски К 27 и К 29 для стальных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей. Можно применять в качестве промежуточной краски для поверхностей с цинкоэпоксидными и цинкосиликатными покрытиями, а также в качестве грунтовочной краски под полиуретановыми поверхностными красками ТЕКНОДУР.
Спецсвойства
Краска обладает износостойкостью, противостоит воздействию масел, жиров, растворителей, воды, а с поверхностной краской противостоит воздействию химических веществ. Краска отвечает требованиям шведского стандарта SS 185201. Краска содержит фосфат цинка.
Соотношения смешивания: Пластмассовый компонент (Комп. А): 4 части по объему
Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА ПРАЙМЕР 5 ХАРДЕНЕР 1 часть по объему
Жизнеспособность, +230С: 8 часов
Содержание сухих веществ
55±2 объемных %
Общая масса твердых веществ
прим. 1000 г/л
Летучие органические вещества (VOC)
Прим. 430 г/л
Время высыхания, +230С / 50 % RH (сухая пленка 60 мкм)
- пыль не пристает (ISO 1517:1973) через 1 час
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 3 часа
Покрытие следующим слоем (сухая пленка 60 мкм)
| Температура поверхности |
ИНЕРТА ПРАЙМЕР 5, ИНЕРТА 50 или ТЕКНОПЛАСТ 50 |
ИНЕРТА ПРАЙМЕР 5 или поверхностными красками ТЕКНОДУР |
||
| мин. | макс.* | мин. | макс.* | |
| +100С | через 12 часов | через 6 мес | через 12 часов | через 7 суток |
| +230С | через 4 часа | через 6 мес | через 4 часа | через 3 суток |
*Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработк5а поверхности до шероховатости.
Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.
Разбавитель/очистка инструментов
ТЕКНОСОЛВ 9506
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретическая укрывистость (м2/л) 60 120 9,2 80 145 6,9 100 180 5,5 Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.Глянец
Матовая
Цвета
Красная, желтая, серая и белая
Предостережение
См. паспорт по технике безопасности.
Подготовка поверхности
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорасвторимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:
СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ражавчину методом струйной обработки до степени Sa 21/2 (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.
ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозии под воздействием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции, находящиеся в погружении. Рекомендуется новые оцинкованные поверхности из тонкого листового металла обработать легкой струйной очисткой (SaS). Тонколистовые поверхности, которые под воздействием атмосферы приобрели матовый оттенок, также можно обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли). Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.
СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременноого использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неравномерное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Нанесение
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +100С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Краску тщательно перемешать перед нанесением.
При необходимости краску можно разбавить ТЕКНОСОЛВ 9506.
При нанесении рекомендуется использовать безвоздушный распылитель, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одну обработку. Подходящий размер сопла 0,013'' - 0,018". При ремонте покрытия и для небольших объектов можно применять кисть.
Дополнительная информация
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.