Инерта 205

Номер и дата спецификации

6 01.02.2005

Наименование изделия

ИНЕРТА 205 эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА 205 является двухкомпонентной краской без растоврителя, на базе жидкой эпоксидной смолы.

Применение

Применяется для стальных и бетонных поверхностей.

Спецсвойства

Отвердевшая пленка краски ИНЕРТА 205 не имеет запаха или вкуса, не содержит вредных для здоровья веществ. годится для применения в пищевой промышленности, например, для цистерн питьевой воды и зернохранилищ (Заключение Государственного научно-исследовательского технического института Финляндии (VTT № ELI 0447/90). ИНЕРТА 205 отличается отличной износостойкостью и хорошей адгезией к стальным и алюминиевым поверхностям, обработанных струйной очисткой до степени Sa 21/2, и к бетонным поверхностям. Покрытие хорошо противостоит воздействию воды, растворов химических веществ, жиров и некотороых растворителей даже при погружении. При погружении в воду температура не должна превышать +400С. Для остальных химических веществ максимальная допустимая температура определяется отдельно. Покрытие наносится двухкомпонентным распылителем, которым достигается толщина пленки 2 х 125 мкм.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А):                                    2 части по объему
                                             Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА 205 ХАРДЕНЕР                       1 часть по объему

Жизнеспособность краски, +230С:  30 - 40 минут

Содержание сухих веществ

прим. 100 объемных %

Общая масса твердых веществ

выше 1500 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 0 г/л

Время высыхания, +230С / 50% RH (сухая пленка 125 мкм)
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 6 часа

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 500 мкм):

Температура поверхности     ИНЕРТА 205
 мин.  макс.*
 +150С  через 10 часов   через 36 часов 
 +230С  через 6 часов   через 24 часа

*Макс. промежуток времени ,при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

 

Разбавитель/очистка инструментов

Для пищевой промышленности ТЕКНОСОЛВ 6060 (ТЕКНОСОЛВ 9520), для прочих объектов ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ).

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретическая укрывистость (м2/л) 250 n. 250 n. 4,0 (2 х 125) (2 х 125) Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Глянец

Глянцевая

Цвета

Белая и светло-голубая

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предвварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом.

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 21/2 (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее  4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ-ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Глубокие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки. Перед нанесением краски заделать дыры, и при необходимости, выравнить всю поверхность водоразбавляемой шпаклевкой ТЕКНОПОКС АКВА V ФИЛЛ или шпаклевкой без растворителя ТЕКНОПОКС ФИЛЛ. 

Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. на практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении поверхность является равномерно серой, то есть степень струйной обработки Sa 21/2 (ISO 8501-1).

СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: при определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +100С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на +30С выше точки росы воздуха.

Покрытие наносится безвоздушным распылителем. Поворотное сопло 0,018-0,021". При починке покрытия  и окраске небольших объектов можно применять кисть или валики. Принять во внимание время жизнеспособности смеси.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию  по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.