Инерта 200

Номер и дата спецификации

8 31.01.2005

Наименование изделия

ИНЕРТА 200 эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА 200 является двухкомпонентным эпоксидным покрытием почти без растворителя на базе жидкой эпоксидной смолы.

Применение

Применяется для стальных поверхностей в эпоксидных схемах окраски К39. Краска подходит также для бетонных поверхностей.

Спецсвойства

Отвердевшая пленка не имеет запаха или вкуса, не содержит вредных для здоровья веществ. годится для применения в пищевой промышленности, например, для цистерн питьевой воды и зернохранилищ (Заключение Государственного научно-исследовательского технического института Финляндии (VTT № ELI 0231 и ELI 0232). Изделие обладает также Протоколом лабораторных исспытаний, полученного от Акредитировванного испытательного лабораторного центра ГСЭН № 625 от 14.06.2000 г., что краска подходит для окраски цистерн под питьевую воду. ИНЕРТА 200 отличается отличной износостойкостью и хорошей адгезией к стальным и алюминиевым поверхностям, обработанных струйной очисткой до степени Sa 2¹/₂, и к бетонным поверхностям. Покрытие хорошо противостоит воздействию воды, растворов химических веществ, жиров и некотороых растворителей даже при погружении. При погружении в воду температура не должна превышать +40⁰С. Для остальных химических веществ максимальная допустимая температура определяется отдельно. Покрытие наносится двухкомпонентным распылителем, которым достигается толщина пленки 500 мкм за одно нанесение.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А): 2 части по объему
Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА 200 ХАРДЕНЕР 1 часть по объему

Жизнеспособность краски, +23⁰С: 20 минут

Содержание сухих веществ

96±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

выше 1400 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 40 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50% RH (сухая пленка 500 мкм)
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 4 часа
- на ощупь (DIN 53150:1995)                              через 12 часов
- полностью отвержденная                                   через 7 суток

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 500 мкм):

Температура поверхности	ИНЕРТА 200
Температура поверхности	мин.	макс.*
+15⁰С	через 8 часов	через 36 часов
+23⁰С	через 4 часа	через 24 часа

*Макс. промежуток времени ,при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

Для пищевой промышленности ТЕКНОСОЛВ 6060 (ТЕКНОСОЛВ 9520), для прочих объектов ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ).

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретическая укрывистость (м2/л) 500 520 1,9 Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Глянец

Глянцевая

Цвета

Пластмассовый компонент: белый, отвердитель: черный, смесь: светло-серая (пластмассовый компонент поставляется тонированным, с ограничениями

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности. Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предвварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом.

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент ,песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ-ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Глубокие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки. Перед нанесением краски заделать дыры, и при необходимости, выравнить всю поверхность водоразбавляемой шпаклевкой ТЕКНОПОКС АКВА V ФИЛЛ.

Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. на практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении поверхность является равномерно серой, то есть степень струйной обработки Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1).

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +15⁰С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на +3⁰С выше точки росы воздуха.

Покрытие ИНЕРТА 200 наносится двухкомпонентным распылителем высокого давления, например, GRACO HYDRA-CAT, оснащенный обогревом. Поворотное сопло 0,021-0,026". При починке покрытия может применяться кисть или валик

При использовании двухкомпонентного распылителя - сохранять краску при температуре +20⁰С/+25⁰С для доведения краски до достаточной вязкости для питательного насоса. Соотношение для связующего насоса должно быть 2:1. Подогрев компонентов регулировать таким образом, чтобы температура в пистолете составляла +40⁰С/+50⁰С. В таком случае, жизнеспособность смеси 5 минут. При необходимости следует включать обогреватель шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов.

Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем медленно распылить второй слой до общей толщины 500 мкм.

При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.

Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй слой до общей толщины 500 мкм.

При починке покрытия и при использовании однокомпонентного распылителя применяется также эпоксидное покрытие ИНЕРТА 210.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.