Инерта 160 филл

Номер и дата спецификации

8 16.03.2007

Наименование изделия

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ является двухкомпонентным эпоксидным покрытием почти без растворителя на основе жидкой эпоксидной смолы.

Применение

Применяется в качестве покрытия или шпатлевки стальных подземных или подводных поверхностей, как например, днищ судов по коррозионным категориям Im 1, Im 2, Im 3, в эпоксидных системах окраски К31. Подходит также для бетонных поверхностей.

Спецсвойства

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ отличается хорошей адгезией к подложке, обработанной струйной очисткой.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А):                                    2 части по объему
                                             Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА 160 ФИЛЛ ХАРДЕНЕР              1 часть по объему

Жизнеспособность краски, +230С:  20 минут

Содержание сухих веществ

96±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

выше 1400 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 40 г/л

Время высыхания, +230С / 50% RH
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 4 часа
- на ощупь (DIN 53150:1995)                              через 6 часов
- полностью отвержденная, +230С                        через  7 суток
Покрытие следующим слоем

Температура поверхности    ИНЕРТА 160 ФИЛЛ или ИНЕРТА 160
 мин.  макс.*
 +100С  через 8 часов   через 12 часов
 +230С  через 4 часа  через 12 часов

* Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9530

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка - 800 мкм, Теоретическая укрывистость - 1,2 м2/л

Цвета

Белая, черная, красная и ТМ 338. Отвердитель имеет бирюзовый цвет, для того, чтобы отличичть его от пластмассового компонента в случае небрежного смешивания компонентов. Это существенно не влияет на цвет краски.

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С поверхности удалить загрязнения, а также водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться следующим образом.

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Окалину от проката и ржавчину удалить струйной очисткой до степени Sa 2½ (ISO 8501-1) Очищенный струйной очисткой профиль поверхности должен быть шероховатым.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Брызги и загрязнения удалить шлифованием. Неплотный цемент и песок, а также пыль очистить щеткой. Грязь и жир вымыть моющим средством или растворителем. Плотный цементный клей удалить с бетона при помощи БЕТОНИ-ПЕЙТТАУПЕСУ шлифованием или струйной очисткой.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ШПАТЛЕВКА: Глубоко разъеденные поверхности (1-10 мм) выравнять шпатлевкой, которую приготавливают из эпоксидного покрытия ИНЕРТА 160 ФИЛЛ и 0,1 - 0,6 мм песка. Количество песка может быть 1-2 части по объему от количества ИНЕРТА 160 ФИЛЛ.

ШОППРАЙМЕР: Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, то есть степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).

Нанесение

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой. Во время работы по нанесению шпатлевки температура воздуха ,поверхности и покрытия/шпатлевки должна быть выше +100С и относительной влажности воздуха ниже 80%.

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ наносится двухкомпонентным распылителем высокой мощности ,которым можно достигнуть давления сопла, как минимум, 200 бар и который оснащен обогревом. Поворотное сопло 0,021 - 0,026".

Шпатлевку до применения хранить при температуре +20 - +250С, при которой компоненты достаточно вязкие для питательного наноса. Соотношение для дозирующего насоса должно составлять 2:1. Подогрев компонентов регулируется таким образом, чтобы температура в пистолете была +40 - +500С. В таком случае жизнспособность смеси составляет 5 минут. При необходимости следует включать обогрев шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Работа смесительной трубы контролируется наблюдением цвета выходящей краски. Если труба работает недостаточно эффективно, то отвердитель отличается в виде полос в пластмассовом компоненте.

При обработке разъеденных поверхностей немедленно после распыления выполнить выравнивание с помощью широкого 20-30 см стального шпателя.

Поры бетонной поверхности заполняют путем распыления, сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках.

При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.

Тщательно перемешать компоненты. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов смеси приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в герметично закрытой емкости. Наиболее предпочтительная температура хранения +100С - +250С. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническому обслуживанию см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию  по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.