Инерта мастик миокс

Номер и дата спецификации

18 23.10.2009

Наименование изделия

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС является двухкомпонентным эпоксидным покрытием с пигментацией МИОКС и небольшим содержанием растворителя.

Применение

Применяется в качестве ремонтной краски для стальных поверхностей по системам окраски К 41, К 46, К 56 и К 60 когда условия окружающей среды не позволяют обработку поверхности пескоструем, или когда желательно кистью достигнуть плотную пленку одним слоем покраски. Применяется также для окраски в машиностроительных мастерских.

Спецсвойства

Хорошая адгезия к стальной поверхности обработанной стальной щеткой. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МИОКС. Для изделия имеется отвердитель ВИНТЕР, который применяется для нанесения при температуре ниже +10⁰С. Краска отвечает требованиям шведского стандарта SSG 1021-GK.

 Соотношения смешивания: Пластмассовый компонент (Комп. А):                           2 части по объему
                                       Отвердитель (Комп. Б):                                                1 часть по объему

Жизнеспособность, +23⁰С:  2 часа

Содержание сухих веществ

80±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

прим. 1300 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

Прим. 210 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50 % RH (сухая пленка 120 мкм) при стандартном отвердителе
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                                через 4 часа
- на ощупь (DIN 53150:1995)                                          через 6 часов
- полностью отвержденная                                               через 7 суток

Время высыхания, +23⁰С / 50 % RH (сухая пленка 120 мкм) при отвердителе ВИНТЕР
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                                через 3 часа
- на ощупь (DIN 53150:1995)                                          через 5 часов
- полностью отвержденная                                               через 7 суток

При поверхностной окраске необходимо проверять самую низкую температуру нанесения в соответствии с инструкцией данной краски.

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 120 мкм) при стандартном отвердителе

Покрытие следующим слоем с применением отвердителя ВИНТЕР

 *Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработк5а поверхности до шероховатости.

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9506

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Глянец

Полуматовая

Цвета

Серая (с пигментацией МИОКС), краская и ТМ-7222/07

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорасвторимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ражавчину методом струйной обработки до степени Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли). Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. С оголенных участков стальной поверхности удалить ржавчину до степени предварительной обработки St 2 (ISO 8501-1)

В качестве альтернативной сухой очистке можно применять гидроструйную очистку под большим напором, под давлением более 70 Мра, для очистки неповрежденной краски с хорошей адгезией к поверхности, и/или для стальной поверхности. После гидроструйной очистки неповрежденная окрашенная поверхность следует остаться шероховатой. Степень очистки стальной поверхности должна быть Wa2 (ISO 8501-4:2006) или соответствовать указанной спецификации. После обработки поверхности количество быстрой ржавчины может быть максимум М (ISO 8501-4:2006) до окраски.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.

СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременноого использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неравномерное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10⁰С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3⁰С выше точки росы воздуха. Минимальная температура нанесения при использовании отвердителя ВИНТЕР для ИНЕРТА МАСТИК минус 5⁰С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше +15⁰С.

Краска наносится малярной щеткой или валиком. Для поверхностей, очищенных струйной очисткой, можно применять также безвоздушный распылитель, размер сопла 0.017 - 0.021", фильтр 0.315 мм. Немедленно после окончания работ промыть малярные инструменты разбавителем ТЕКНОСОЛВ 9506. Краску можно также использовать без дальнейшего покрытия поверхностной краской.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.

• Паспорт по технике безопасности Инерта мастик миокс (Основа)
• Скачать спецификацию Инерта мастик миокс