Инерта 51 миокс А

Номер и дата спецификации

3 12.06.2006

Наименование изделия

ИНЕРТА 51 МИОКС А эпоксидная краска со специальными пигментами

Тип краски

ИНЕРТА 51 МИОКС А является двухкомпонентной эпоксидной краской, разбавляемой растворителем

Применение

Применяется в качестве грунтовочной или промежуточной краски по эпоксидным системам окраски МИОКС, и в качестве промежуточной краски под полиуретановыми красками ТЕКНОДУР, в эпоксидно-полиуретановых системах окраски МИОКС для объектов, которые подвергаются сильным атмосферным нагрузкам.

Спецсвойства

Пленка является очень плотной, благодаря слюдяным частицам окиси железа. Стойкость к воде и химическим веществам - хорошая. Теплостойкость - также сырого тепла - хорошая. Краска одобрена для эксплуатации на скандинавских атомных электростанциях и она соответствует требованиям TBY.

Соотношение смешивания: Пластмассовый компонент (Комп. А) 4 части по объему
Отвердитель (Комп. Б): 1 часть по объему

Жизнеспособность, +23⁰С: 8 часов

Содержание сухих веществ

55±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

прим. 1100 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 400 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50% RH (сухая пленка 80 мкм)
- пыль не пристает (ISO 1517:1973) через 1 час
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 4 часа

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 80 мкм)
При поверхностной окраске необходимо проверять самую низкую температуру нанесения в соответствии с инструкцией

температура поверхности	ИНЕРТА 51 МИОКС А		ИНЕРТА 50 А, ИНЕРТА 50 МИОКС или поверхностные краски ТЕКНОПЛАСТ		ТЕКНОДУР, поверхностные краски
температура поверхности	мин.	макс*	мин	макс*	мин	макс*
+10⁰С	16 часов	6 месяцев	16 часов	6 месяцев	16 часов	4 суток
+23⁰С	5 часов	6 месяцев	5 часов	6 месяцев	5 часов	2 суток

*Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости.
Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9506

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Диапазон сухой пленки 80-120 мкм - расход 6,9-4,6 м2/л Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще реокмендованного. Практическая укрывистость зависит, например, от применяемого метода нанесения ,состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Глянец

Полуматовая

Цвета

Темно-серая, красная

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом.

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальнын поверхности, подверженные коррозии под воздействием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции находящиеся в погружении.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом ,чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, уинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.

СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10⁰С, относительная влажность воздуха ниже 80 %. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть как минимум, на 3⁰С выше точки росы воздуха. Краску тщательно перемешать перед нанесением.

При необходимости краску можно разбавить ТЕКНОСОЛВ 9506.

При нанесении рекомендуется использовать безвоздушный распылитель ,чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одну обработку. Подходящий размер сопла 0,017 - 0,021''.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке.Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.