Инерта 270

Номер и дата спецификации

1 21.01.2011

Наименование изделия

ИНЕРТА 270 эпоксидная краска

Тип краски

ИНЕРТА 270 является двухкомпонентной эпоксидной краской с небольшим содержанием растворителя.

Применение

Используется в эпоксидной системе окраски К 81 для покрытия внутренних поверхностей стальных и бетонных емкостей и бассейнов, например, на очистных сооружениях, на целлюлозно-бумажных и нефтехимических производствах.

Спецсвойства

ВЫдерживает воздействие водных растворов многих химических веществ, масла, неэтилированного бензина, авиационного топлива, некоторых растворителей.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А)                10 частей по объему
                                             Отвердитель (Комп. Б) ИНЕРТА 270 ХАРДЕНЕР   3 части по объему

Жизнеспособность, +230С  1½ часа

Содержание сухих веществ

75 ±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

прим. 1200 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 200 г/л

Время высыхания, +230С / 50% RH
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                                    через 6 часов
- на ощупь (DIN 53150:1995)                                              через 7 часов
- полностью отвержденная                                                   через 7 суток

Покрытие следующим слоем, 50 % RH (сухая пленка 150 мкм)

 температура поверхности

 ИНЕРТА 270

 мин.

 макс*

 +100С

 через 24 часа

 через 4 суток

 +230С

 через 12 часов

 через 2 суток

*Максимальный промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9506

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка 150 мкм - 5,0 м2/л Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Необходимое количество требуемых слоев краски определяется на основании стандарта TRbF401. Практическая укрывистость зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции.

Глянец

глянцевая

Цвета

Красная, желтая и светло-серая

ВНИМАНИЕ! Со временем, под воздействием химических веществ и солнца колер и глянец могут измениться.

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 ½ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающийц цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного клея моющим средством БЕТОНИ-ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: удалить мешающие загрязнения (например, жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Перед окраской бетонных поверхностей или между покрасками заделать имеющиеся пазы и дыры эпоксидной замазкой ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.

Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).

При оценке количества, смешиваемого за раз, следует учитывать время жизнеспособности смеси. Перед покраской тщательно (вплоть до дна емкости) перемешать основа и отвердитель в правильных пропорциях. Рекомендуется механическое перемешивание (например, с помощью тихоходной ручной дрели). Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению или ухудшению качеств поверхности.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +100С, относительная влажность воздуха ниже 80 %. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 30С выше точки росы воздуха.

Краску тщательно перемешать перед нанесением. Для нанесения краски рекомендуется использовать безвоздушный распылитель для того, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одно нанесение. Подходящее сопло безвоздушного распылителя составляет 0.018 - 0.026" При починке покрытия и окраске небольших объектов можно применять кисть.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.