Инерта 250
Номер и дата спецификации
8 27.03.2009
Наименование изделия
Инерта 250 эпоксидно-фенольное (новолачное) покрытие
Тип краски
Инерта 250 является двухкомпонентной эпоксидной краской почти без растворителя на базе жидкой эпоксидно-фенольной (новолачной) смолы.
Применение
Используеться в эпоксидной системе окраски К 30 для покрытия внутренних поверхностей стальных и бетонных емкостей и бассейнов, например, в целлюлозно- буможной промышленности и на очистных сооружениях сточных вод.
Спецсвойства
Инерта 250 обладает стойкостью к воздействию водных растворов большинства химических веществ, а также к воздействию воды и масла при непрерывном погружении и температуре до + 70 С. Обладает также к стойкостью к воздействию бензина, не содержащего свинец.
СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А) 2 части по объему
Отвердитель (Комп. Б) ИНЕРТА 250 ХАРДЕНЕР 1 часть по объему
Жизнеспособность, +230С 1 час
Содержание сухих веществ
96 ± 2 обьемных %
Общая масса твердых веществ
прим. 1500 г/л
Летучие органические вещества (VOC)
Время высыхания, +230С / 50% RH
- пыль не пристает (ISO 1517:1973) через 6 часов
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 16 часов
- полностью отвержденная через 7 суток
Покрытие следующим слоем
|
температура поверхности |
ИНЕРТА 250 |
|
|
мин. |
макс* |
|
|
+100С |
через 10 часов |
через 2 суток |
|
+230С |
через 6 часов |
через 24 часа |
*Максимальный промежуток времени, при котором не треюуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.
прим. 40 г/л
Разбавитель/очистка инструментов
ТЕКНОСОЛВ 6560 (Текносолв 9522)/ТЕКНОСОЛВ 9506 или ТЕКНОСОЛВ 9530
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм) - 1,9 м2/л ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Сухая пленка 300-800 мкм, Мокрая пленка 313-833 мкм, Теоретическая укрывистость 3,2-1,2 m²/l Так как, многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть толще рекомендуемого более, чем в два раза. Практическая укрывистость зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции. Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.Глянец
глянцевая
Цвета
Красная, зелёная и белая
ВНИМАНИЕ! При свете и под воздействием химических веществ цвет со временем может меняться
Предостережение
См. паспорт по технике безопасности.
Подготовка поверхности
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:
СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 ½ (ISO 8501-1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного клея моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
Перед окраской бетонных поверхностей или между покрасками заделать имеющиеся пазы и дыры эпоксидной замазкой, которая готовится добавлением заполнителя для шпаклевки или мелкого сухого кварцевого песка к смеси ИНЕРТА 250.
Удалить полностью шоппраймер, независисимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении поверхность является равномерной серой, то есть степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).
При оценке количества, смешиваемого за раз, следует учитывать время жизнеспособности смеси. Перед покраской тщательно (вплоть до дна емкости) перемешать основа и отвердитель в правильных пропорциях. Рекомендуется механическое перемешивание (например, с помощью тихоходной ручной дрели) Небрежное перемещение или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению или ухудшению качеств поверхности.
Нанесение
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше + 100С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум на 30С выше точки росы воздуха.
ДВУХКОМПОНЕНТНЫМ РАСПЫЛИТЕЛЕМ: Для сложных объектов рекомендуется нанесение ИНЕРТА 250 двухкомпонентным распылителем, например, Craco Hydra-Cat, оснащенный обогревом. Поворотное сопло составляет 0,018 - 0,026. Сохранять краску при температуре +20 -+25°С перед нанесением для доведения краски до достаточной вязкости для питательного насоса. Соотношение для дозирующего насоса должно быть 2 : 1. Подогрев компонентов регулировать таким образом, чтобы температура в пистолете составляла +40 - +50°С. В таком случае жизнеспособность смеси прим. 10 минут. При необходимости следует включать обогреватель шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая
выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй слой до общей толщины 500 мкм.
При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.
БЕЗВОЗДУШНЫМ РАСПЫЛИТЕЛЕМ: При починке или ремонте покрытия небольших частков может использоваться разбавленная (макс. 5%) ТЕКНОСОЛВ 6560 (ТЕКНОСОЛВ 9522) ИНЕРТА 250. Нанести краску мощным безвоздушным распылителем или кистью. Смешать дрелью пластмассовый компонент и отвердитель непосредственно перед приступлением к работе. Перед распылением обеспечить циркуляцию
смеси по шлангам обратно в емкость до тех пор, пока смесь не подогреется.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится. Промыть инструменты немедленно после окончания работ. Шланг и пистолет распылителя следует промывать после расхода каждых 20 - 30 литров краски. Если интервал между слоями продливается до 1 - 2 суток, то можно обеспечить адгезию, натирая разбавителем ТЕКНОСОЛВ 6560 (Текносолв 9522). Тогда покрытие становится липким. Адгезию можно всегда обеспечить путем шлифования при превышении времени интервалов между нанесением слоев.
Дополнительная информация
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.