Инерта 210

Номер и дата спецификации

7 25.01.2005

Наименование изделия

ИНЕРТА 210 эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА 210 является двухкомпонентной эпоксидной краской с небольшим содержанием растворителя.

Применение

Применяется  для  стальных  и  бетонных  поверхностей   в  эпоксидных схемах  окраски  К 38,  и для  починочной  окраски  поверхностей,   обработанных  эпоксидными  порошковыми красками.

Спецсвойства

Отвердевшая  пленка   краски ИНЕРТА 210 не имеет  запаха или  вкуса,  не содержит  вредных  для  здоровья  веществ.  Краска   подходит для   применения в  пищевой  промышленности, например,  для стен  и бункеров    (Заключение Государственного  научно-исследовательского технического   института Финляндии  (VTT  № ELI  21886).

ИНЕРТА 210    отличается  отличной износостойкостью  и хорошей  адгезией   к основе,   обработанной  струйной  очисткой. Покрытие   хорошо    противостоит  воздействию  воды ,  растворов    химических веществ,  жиров  и некоторых растворителей  даже при   погружении.  При  погружении   в  воде  температура не должна  превышать  +  40 0С.   Для  остальных  химических веществ   максимальная допустимая  температура  определяется  отдельно. Краска  наносится    безвоздушным   распылителем,  валиком  или  кистью.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А):                        2 части по объему
                                             Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА 210 ХАРДЕНЕР           1 часть по объему

Жизнеспособность, +230С:  30 минут  

Содержание сухих веществ

Прим. 94 % по объему

Общая масса твердых веществ

Прим. 1400 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

Прим.  50   г/л

Время высыхания, +230С / 50% RH (сухая пленка 250 мкм)
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 6 часов
- на ощупь (DIN 53150:1995)                              через 12 часов
- полностью отвержденная                                   через 7 суток

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 250 мкм):

Температура поверхности     ИНЕРТА 210
 мин.  макс.*
 +150С   через 8 часов   через 36 часов 
 +230С  через 4 часа  через 24 часа 

*Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

для пищевой  промышленности:  ТЕКНОСОЛВ 6060 (Текносолв9520), для прочих объектов ТЕКНОСОЛВ 9506 (Текнопласт Солв).

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка 250 мкм,Теоретическая укрываемость (м2/л) 3,8

Глянец

Глянцевая

Цвета

Согласно карте цветов промышленных красок с ограничениями.

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой  поверхности удалить загрязнения и  водорастворимые соли, затрудняющие  предварительную подготовку и окраску поверхности  методами для удаления жира и грязи  (см. ст. SFS–EN-ISO 12944 - 4),   используя соответствующие методы.Поверхности   под окраску  должны   подготавливаться  в зависимости от  материала  следующим образом:

CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:   удалить   окалину  от проката  и  ржавчину  методом    струйной    обработки   до степени   Sa 2 ½ (SFS–ISO 8501–1).  Профиль  поверхности  после струйной  очистки  должен  быть,  как  минимум,   шероховатый,   см.  SFS- ISO  8503 – 2.

БЕТОННЫЕ   ПОВЕРХНОСТИ:  Бетонная  поверхность должна  быть залита, как  минимум ,     4 недели назад.  Поверхность  должна   быть  жесткой и хорошо  отвердевшей. Влажность  в  поверхностном слое  должна  составлять  менее  4  весовых   %.   Удалить   брызги  и  неровности   путем  шлифования. Удалить   щеткой  отстающий цемент,  песок и   пыль.  Удалить грязь  и жир  с  помощью   моющего средства   или  растворителя.   Удалить  с  бетона   плотный  слой  цементного   молочка   моющим  средством  БЕТОНИ – ПЕЙТТАУСПЕСУ,   шлифованием  или  пескоструйной  обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ,  ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ  ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с   поверхности   любые загрязнения   (например, жир и соли)   удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые  окрашенные   поверхности, допустимый срок  окраски     следующим  слоем   которых   превышен,   следует  обработать  до  шероховатости.  Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями  по  подготовке   основы   и   техническому  обслуживанию  (SFS-EN ISO 12944-4, ISO 8501–2).

Место и время   предварительной    подготовки   должны  быть выбраны  таким  образом,  чтобы обработанная  поверхность  оставалась сухой   и чистой  до  продолжения  работы.

Для прочих объектов пищевой промышленности сильно ржавые поверхности можно зашпатлевать ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.

Большие пазы ьетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки. Перед нанесением окраски заделать дыры, и при необходимости выравнить всю поверхность водоразбавляемой эпоксидной шпаклевкой ТЕКНОПОКС АКВА V ФИЛЛ или шпаклевкой без растворителя ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.

ШОППРАЙМЕР: удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, то есть степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).

СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: при определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +150С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 30С выше точки росы.

Краска    наносится   одно- или  двухкомпоннентным распылителем  высокого давления, например, Graco  Hydra –Cat  распылителем,   оснащенный  обогревом.  Поворотное  сопло -  0,018 – 0,026” .    При   починке  покрытия  и окраске  небольших  объектов  можно  применять  кисть или  валик.  Принять во  внимание время  жизнеспособности   смеси.

Для  однокомпонентного   распылителя   краску  можно разбавить  5 %  разбавителем ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ  или  ТЕКНОСОЛВ  9520.  В таком случае,  промыть   распылитель  также  перед нанесением   краски   разбавителем  ТЕКНОСОЛВ 9520   во избежание  посторонних вкусов  растворителей от  предыдущего   использования.

Дополнительная информация

Срок хранения укзана на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническому обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.