Инерта 165 А

Номер и дата спецификации

2 18.06.2009

Наименование изделия

ИНЕРТА 165 А эпоксидное покрытие

Тип краски

ИНЕРТА 165 А является двухкомпонентной эпоксидной краской на базе жидкой эпоксидной смолы с небольшим содержанием растворителя.

Применение

Применяется специально для стальных поверхностей в системах окраски для атомных электростанций.

Спецсвойства

ИНЕРТА 165 А отличается хорошей адгезией к поверхности, обработанных струйной очистки, и отличной износостойкостью. Таким образом, она годится для применения на объектах, подвергающихся сильной механической нагрузке. Краску можно наносить одно- или двухкомпонентным распылителем.

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ: Пластмассовый компонент (Комп. А): 2 части по объему
Отвердитель (Комп. Б): ИНЕРТА 165 А ХАРДЕНЕР 1 часть по объему

Жизнеспособность краски, +23⁰С: 30 минут

Содержание сухих веществ

92±2 объемных %

Общая масса твердых веществ

выше 1300 г/л

Летучие органические вещества (VOC)

прим. 100 г/л

Время высыхания, +23⁰С / 50% RH (сухая пленка 250 мкм)
- пыль не пристает (ISO 1517:1973)                    через 6 часов
- на ощупь (DIN 53150:1995)                              через 12 часов
- полностью отвержденная                                   через 7 суток

Покрытие следующим слоем (сухая пленка 250 мкм):

Температура поверхности	ИНЕРТА 165
Температура поверхности	мин.	макс.*
+10⁰С	через 10 часов	через 2 суток
+23⁰С	через 6 часов	через 24 часа

*Макс. промежуток времени ,при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышении относительной влажности воздуха, как правило замедляют процесс высыхания.

Разбавитель/очистка инструментов

ТЕКНОСОЛВ 9506

Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки

Сухая пленка 250 мкм - 3,7 м2/л Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость зависит, например от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Глянец

Глянцевая

Цвета

Белая и черная. Другие цвета согласно карте цветов про промышленных красок с ограничениями.

Предостережение

См. паспорт по технике безопасности. Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предвварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом.

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ-ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Глубокие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки. Перед нанесением краски заделать дыры, и при необходимости, выравнить всю поверхность шпаклевкой ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.

Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. на практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении поверхность является равномерно серой, то есть степень струйной обработки Sa 2¹/₂ (ISO 8501-1).

СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: при определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10⁰С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на +3⁰С выше точки росы воздуха.

Краска наносится одно- или двухкомпонентным распылителем высокого давления, например, GRACO HYDRA-CAT, оснащенный обогревом. Поворотное сопло 0,021-0,026". При починке покрытия может применяться кисть или валик

При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.

Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй слой до общей толщины 500 мкм.

Дополнительная информация

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.